標(biāo)準(zhǔn)孔板是通過機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板，節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比較小。在測量管內(nèi)的部分呈圓形，并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面始終是平整的和平行的。標(biāo)準(zhǔn)孔板配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等部門。

一、影響標(biāo)準(zhǔn)孔板精度的幾方面因素

1、孔板偏心
    根據(jù)GB2624-81規(guī)定，孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對(duì)中。實(shí)驗(yàn)表明，孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，應(yīng)不用值高的孔板。

2、孔板彎曲
    由于安裝或維修不當(dāng)。使孔板發(fā)生彎曲或變形， 導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的最大誤差約為3.5%，

3、孔板邊緣尖銳度
    孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計(jì)量法蘭墊片，都將使實(shí)際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計(jì)算氣量偏小。

二、提高孔板計(jì)量精度的措施

1、消除氣流中的脈動(dòng)流
    管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的，當(dāng)測量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。
    抑制脈動(dòng)流的常用措施有：
    (1)在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比；
    (2)采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動(dòng)振幅增加；
    (3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動(dòng)可采用自動(dòng)清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。

2、標(biāo)準(zhǔn)孔板的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
    由于影響孔板流量計(jì)測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動(dòng)動(dòng)態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護(hù)工作，對(duì)于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修正。可采用全補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案，以減少計(jì)量誤差，確保計(jì)量精度。

3、避免人為計(jì)量誤差
    加強(qiáng)計(jì)量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收國外先進(jìn)的孔板計(jì)量技術(shù)。