進行工藝介質的壓力檢測，需要一個測量系統來實現。要做到準確測量，除對儀表進行正確選擇和檢定（校準）外，還必須注意整個系統的正確安裝。如果只是壓力表本身準確，其示值并不能完全代表被測介質的實際參數，因為測量系統的誤差并不等于儀表的誤差。 系統的正確安裝包括取壓口的開口位置、連接導管的合理鋪設等。 

1．取壓口的位置選擇

1. 避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域。
2. 當管路中有突出物體（如測溫元件）時，取壓口應取在其前面。
3. 當必須在調節閥門附近取壓時，若取壓口在其前，則與閥門距離應不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應不小于3倍管徑。
4. 對于寬廣容器，取壓口應處于流體流動平穩和無渦流的區域。總之，在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數。

2．連接導管的鋪設 

    連接導管的水平段應有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。 當被測介質為氣體時，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質為液體時，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點。此外，如導管在上下拐彎處，則應根據導管中的介質情況，在最低點安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當長的時間內不致因在導管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。