引起電磁流量計(jì)故障的原因有很多，下面重點(diǎn)介紹一下源自管環(huán)境方面引起電磁流量計(jì)故障的原因。源自管環(huán)境方面引起電磁流量計(jì)故障的主要原因有：1、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，2、強(qiáng)電磁波干擾，3、管道雜散電流影響，4、地電位變化，5、潮氣浸入。

1、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾

    靜電和電磁波干擾會(huì)通過電磁流量計(jì)傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號(hào)線引入，通常若良好屏蔽（如信號(hào)線用屏蔽電纜，電纜置于保護(hù)鐵管內(nèi)）是可以防治的。然而也曾遇到強(qiáng)電磁波防治無效的實(shí)例，此時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號(hào)電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表。磁場(chǎng)干擾通常只有采取電磁流量傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源。電磁流量計(jì)抗磁場(chǎng)的能力視傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而異，如傳感器激磁線圈保護(hù)外殼由非磁性材料（如鋁，塑料）制成，抗磁場(chǎng)影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強(qiáng)。強(qiáng)磁場(chǎng)影響的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不多，因安裝時(shí)都注意到要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。

2、強(qiáng)電磁波干擾

    這種情況多發(fā)生在分體式電磁流量計(jì)。電磁流量計(jì)應(yīng)符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場(chǎng)環(huán)境下正常工作，不會(huì)在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。

    2010年廣東省某水廠裝用金湖鼎誠儀表有限公司多臺(tái)分體式電磁流量計(jì)，其中一臺(tái)輸出大幅度波動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)檢查儀表安裝符合要求，流量傳感器和轉(zhuǎn)換器相距50m，以置于鐵導(dǎo)管內(nèi)的屏蔽電纜相連接，儀表本身亦正常。但測(cè)得共模干擾信號(hào)高達(dá)1.7V。先采取將流量傳感器電氣絕緣的措施，共模信號(hào)降低至0.6V，但輸出波動(dòng)無明顯改善。再次與用戶分析現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，得悉在流量計(jì)非常鄰近的地方有強(qiáng)無線電發(fā)射臺(tái)。為證實(shí)故障原因是否來自該干擾源，臨時(shí)將轉(zhuǎn)換器移至流量傳感器相距3m的地方，復(fù)測(cè)共模干擾信號(hào)小于0.1mV，雖然還感到偏大，但儀表運(yùn)行已經(jīng)趨于正常。即使現(xiàn)場(chǎng)使用的是多層屏蔽信號(hào)線，但是電磁波還是被引入到了電磁流量計(jì)。

3、管道雜散電流影響

    電磁流量計(jì)妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時(shí)候按規(guī)定以粗電線跨接流量傳感器并完善接地，卻還會(huì)受雜散電流影響，尚需采取其他措施。

    陜西某鋁冶廠用DN100電磁流量計(jì)測(cè)堿液礦漿，流量傳感器兩端裝接地環(huán)，并用導(dǎo)線跨接和妥善接地。然而儀表還是不能正常工作，直到向外推移2m再置兩接地點(diǎn)，才隔離了雜散電流影響。儀表投入正常運(yùn)行一段時(shí)期后，又出現(xiàn)輸出信號(hào)晃動(dòng)現(xiàn)象，排除了流動(dòng)波動(dòng)的可能性，儀表本身完好，初步判斷為儀表運(yùn)行異常。觀察數(shù)天發(fā)現(xiàn)中午午餐休息期和晚班運(yùn)行正常，而日班卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。據(jù)此線索追蹤溯源，找到故障源頭是離電磁流量傳感器距離較遠(yuǎn)的同一管系上進(jìn)行電焊施工所致。

    還有一個(gè)采用磁流量傳感器與連接管道絕緣，消除大雜散電流影響例。上海省某自來水公司安裝兩臺(tái)電磁流量計(jì)，一臺(tái)運(yùn)行正常，另一臺(tái)在1－2小時(shí)周期內(nèi)出現(xiàn)有高達(dá)50%FS波動(dòng)。用戶認(rèn)為兩臺(tái)儀表使用條件相仿，故障是由儀表方面原因引起的。勘察現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，上下游緊接流量傳感器的足兩段長0.5m有良好接地的無襯里短鋼管，然后連接到有水泥襯里的鋼管。接地等電氣連接均符合要求，同時(shí)，排除了管網(wǎng)流動(dòng)脈動(dòng)的可能性。

    去現(xiàn)場(chǎng)勘察之后我們發(fā)現(xiàn)，流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器與傳感器相距約12m，有一數(shù)百kVA的三相變壓器裝在附近，分別離轉(zhuǎn)換器和傳感器約3m和9m。于是我們分析故障原因有以下兩種可能：（1）大功率變壓器產(chǎn)生的磁場(chǎng)干擾；（2）管道上雜散電流干擾。要證明是否是變壓器磁場(chǎng)干擾影響，就勢(shì)必要關(guān)閉變壓器，這樣涉及面太廣，于是只好安排第二步檢查。首先檢查是否是管道雜散電流干擾。不加激磁電流用示波器測(cè)量兩極間電勢(shì)，其值應(yīng)為零。然而實(shí)例測(cè)得峰值Vpp高達(dá)1V的波形畸變交流電勢(shì)。初步判定即使良好接地，儀表還是受到管道雜散電流干擾影響。

    之后，我們采取將電磁流量傳感器連同兩段短鋼管與管網(wǎng)管道電氣絕緣，使流量傳感器與液體同電位。處理后儀表投入運(yùn)行，輸出顯示即呈穩(wěn)定正常，也排除廠電力變壓器磁場(chǎng)干擾對(duì)流量測(cè)量的影響。同時(shí)測(cè)得干擾電流有60mAAC，電流方向來自流量傳感器上游。這一措施也適用于有陰極保護(hù)電流的管道，作為試排除管道電流干擾影響的方法。

4、地電位變化

    地電位變化會(huì)影響電磁流量計(jì)的流量測(cè)量，例如因其他設(shè)備上因接地線上產(chǎn)生電壓降而使電磁流量汁地電位變化，若形或較大共模干擾時(shí)，也會(huì)影響測(cè)量。

5、潮氣浸入

    電磁流量計(jì)應(yīng)用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線的儀表井中，常會(huì)浸在未及時(shí)排放的雨水中，甚至長期浸泡在水中。即使足外殼防護(hù)等級(jí)為IP67（塵密短時(shí)浸水級(jí)）或IP68（塵密連續(xù)浸水級(jí)），也常因接線端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套圈，或套圈與電纜外徑未匹配，經(jīng)常發(fā)生這類事故。

    地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會(huì)受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結(jié)成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封，電纜表面冷凝水等亦極易進(jìn)入端子盒。這類事例亦屢見不鮮。在施工過程中有意無意割斷電纜后重新再接，用膠帶包封。這一隱患在運(yùn)行初期不會(huì)形成故障，但包封口久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣降低。

    水和潮氣侵入端子盒，降低了絕緣強(qiáng)度和絕緣電阻，流量信號(hào)回路將無流量信號(hào)輸出，激磁線圈回路將形成零點(diǎn)偏移或不穩(wěn)。必要時(shí)可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。非氣密型結(jié)構(gòu)的激磁線圈保護(hù)外殼，因呼吸作用吸入潮氣，若液溫低于室溫極易在測(cè)量管外壁結(jié)露，低于0℃則會(huì)結(jié)霜，會(huì)使流量信號(hào)回路短路而失效。

    河南某水廠用一臺(tái)DNl000電磁流量計(jì)測(cè)進(jìn)廠引黃河水，另一臺(tái)DN900儀表測(cè)進(jìn)廠地下水，兩臺(tái)DN800電磁流量計(jì)并聯(lián)連接測(cè)出廠成品水。系統(tǒng)投入正常運(yùn)行兩年后，發(fā)現(xiàn)出廠水比進(jìn)廠水多出10％－15％。觀察儀表運(yùn)行無異常表現(xiàn)。用外夾換能器(探頭)便攜式超聲流量計(jì)分別對(duì)4臺(tái)電磁流汁作比對(duì)試驗(yàn)，證明兩臺(tái)出廠電磁流量計(jì)輸出信號(hào)偏高。分別關(guān)閉停流檢查零點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)出廠水儀表零點(diǎn)大幅度偏移。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，很有可能接經(jīng)端子盒進(jìn)水或激磁線圈受潮，絕緣下降所致。當(dāng)拭去水露，用電吹風(fēng)吹干燥接線盒端子座，激磁端廣對(duì)地電阻從5～6MQ恢復(fù)到數(shù)＋Mn，偏移的零點(diǎn)隨即回到零位，儀表運(yùn)行正常。究其原因足激磁線圈回路對(duì)地絕緣下降，使電極上加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)內(nèi)阻對(duì)激磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號(hào)，而轉(zhuǎn)換器前置放大器共模抑止比能力有限，從而使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)有輸出。